某熱電廠(chǎng)2x75t/h+1x130t/h鍋爐氣力除灰工程，采用低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)以羅茨風(fēng)機(jī)和GSB系列連續(xù)輸送泵為核心設(shè)備，配套其它設(shè)備包括落灰管，輸灰管道，閥門(mén)，灰?guī)祉敳康某龎m器，庫(kù)內(nèi)的散裝機(jī)、加濕攪拌機(jī)，灰?guī)炝骰到y(tǒng)和灰?guī)炝衔挥?jì)等，其中輸送部分為每臺(tái)爐2套，共有6套獨(dú)立輸送系統(tǒng)。但在生產(chǎn)過(guò)程中，GSB系列氣力連續(xù)輸送泵故障率高，檢修頻繁，其配套鎖氣器密封件葉面易磨損，密封不嚴(yán)，易出現(xiàn)向料倉(cāng)返風(fēng)，造成輸灰管道堵管致使電除塵積灰多、電壓升不起來(lái)等情況，造成爐外脫硫停運(yùn)等事故。
　　該熱電廠(chǎng)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)系到我公司，公司技術(shù)人員經(jīng)過(guò)對(duì)該熱電廠(chǎng)考察，分析原因，對(duì)該泵進(jìn)行了改造，用LFB150型料封泵代替了GSB系列氣力連續(xù)輸送泵，其使用情況如下：
（1）滿(mǎn)足了生產(chǎn)需要。改造前一臺(tái)GSB系列氣力連續(xù)輸送泵的工作能力為8t/h左右，改造后一臺(tái)LFB150型料封泵的輸送能力可達(dá)16t/h。
（2）提高了整個(gè)氣力除灰輸送系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率和輸灰能力。改造前，由于GSB系列氣力連續(xù)輸送泵故障，經(jīng)常性系統(tǒng)停運(yùn)進(jìn)行維修；改造后，LFB150型料封泵每年只需常規(guī)檢查一次，更換一次透氣布即可保證生產(chǎn)。
（3）設(shè)備配置簡(jiǎn)單，設(shè)備維修量小。LFB150型料封泵與GSB系列氣力連續(xù)輸送泵相比具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，磨損小、使用壽命長(zhǎng)、全密封、無(wú)污染等特點(diǎn)，并且無(wú)需拖動(dòng)裝置，使用LFB150型料封泵后，氣力輸灰系統(tǒng)中取消了10臺(tái)GSB系列連續(xù)輸送泵、10臺(tái)電動(dòng)鎖氣器，大大減少了設(shè)備維護(hù)工作量。
（4）降低了廠(chǎng)用電率，節(jié)約大量能源。使用LFB150型料封泵后，氣力輸灰系統(tǒng)共去除10臺(tái)電動(dòng)鎖氣器，每臺(tái)鎖氣器電機(jī)功率為2.2KW，年節(jié)約用電187Ykwh，降低了廠(chǎng)用電率，節(jié)約了能源。
　　該熱電廠(chǎng)自改造以來(lái)，氣力輸灰系統(tǒng)輸送能力增強(qiáng)，未發(fā)生堵管現(xiàn)象，效果非常明顯，經(jīng)濟(jì)效益也十分顯著。
（1）節(jié)約了大量的材料、備件費(fèi)用，GSB系列氣力連續(xù)輸送泵需要經(jīng)常進(jìn)行維修，常規(guī)材料費(fèi)用每年約為1萬(wàn)元，主要設(shè)備鎖氣器平均每年更換一臺(tái)，市場(chǎng)價(jià)格約為3萬(wàn)元。
（2）節(jié)約了大量能源，使用LFB150型料封泵后，氣力輸灰系統(tǒng)共去除10臺(tái)電動(dòng)鎖氣器，每臺(tái)鎖氣器電機(jī)功率為2.2kW，年節(jié)約用電18萬(wàn)kwh，年節(jié)約電費(fèi)12萬(wàn)元。