超低排放是目前燃煤電廠通過一系列措施使得煙氣中的煙塵、二氧化硫等有害物質(zhì)的排放處于合理標(biāo)準(zhǔn)，目前應(yīng)用的*為廣泛的就是利用脫硫劑進(jìn)行干法脫硫，在這超低排放時(shí)行的時(shí)刻，大宇循環(huán)流化床煙氣脫硫裝置變身煙氣治理“醫(yī)生”，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝，對(duì)超低排放起到了關(guān)鍵的作用。隨著我*環(huán)保壓力的逐年增大，*家排放要求進(jìn)一步收緊，而電廠煙氣脫硫技術(shù)也得到了快速的發(fā)展。
      循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是目前干法脫硫技術(shù)中處理量大，綜合效益優(yōu)越的一種技術(shù)，該系統(tǒng)采用循環(huán)流化床+布袋除塵器組合進(jìn)行脫硫，可以清除高硫燃煤的煙氣中的SO290%，且維修量少，性能高，在脫硫系統(tǒng)工藝中占有主流地位。
      該工藝由吸收劑加料、斜槽返料系統(tǒng)、吸收塔、除塵器及控制系統(tǒng)組成。煙氣由流化床下部管道進(jìn)入流化床反應(yīng)塔，與脫硫劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的煙氣從反應(yīng)塔的上部帶出，經(jīng)除塵器分離，分離后的固體大部分被送回流化床反應(yīng)塔，延長(zhǎng)吸收劑的作用時(shí)間，提高利用效率。循環(huán)流化床干法煙氣脫硫工藝是以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長(zhǎng)吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，提高了吸收劑的利用率，流程簡(jiǎn)單、占地少、投資小其副產(chǎn)品可綜合利用，能在低鈣硫比的情況下達(dá)到90%的脫硫效率，處理能力大，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量少。